产品结合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等结合而成；乙组份为固化剂。

根据户外长期使用和人工加快老化试验证明，金属氟碳漆涂料对于抵耐紫外光的作用尤为明显，其根本原因则是氟碳分子连上的氟碳键可以大范围的抵耐紫外光的降解作用，鉴于此金属氟碳漆明显会出十分优秀的高耐用性、耐紫外光及耐侯性。

设计用途：拥有优秀的导电性、耐腐蚀性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

可是因为腐蚀是不可逆转的自发过程，即便是优秀的喷漆涂装层，也难以金属不发作腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层联系不良，遭到损坏或有、鼓泡、龟裂、掉落等缺点，喷涂涂层的作用将明显降低，乃至产生金属腐蚀加重的后果。

施工要求：底材温度必需超过**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

有人会问小编氟碳漆为何需要使用氟碳中涂漆呢今日小编简单讲解一下，您就会有一定的了解了。氟碳漆需要中间漆增加漆膜的有效厚度;可以明显提升涂层的运用年限，同时可以降低成本。例如：相同的工况、相同的设计使用寿命下，环氧富锌底漆+环氧云铁漆+氟碳漆的配套相比环氧富锌底漆+氟碳漆的配套，在漆膜厚度上略有增加，在成本上明显降低，在防腐能力上更加优秀。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

吸附力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,耐锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方式：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

想要了解更多氟碳漆，氟碳漆稀释剂的分析，产品分类，性能比对，请您随时的动态。.基本验收标准如下：
1、油漆手感光滑，没有颗粒异物感。
2、漆膜饱满，厚度适中。
3、光亮，美观清亮。
4、表面无涂刷痕迹，流坠发生。
5、当前设备或机械设备施工期间，没有给其他工种作业产生污染。

表层处理*为了保证充足的吸附力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。去除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：去除松动失灵的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处